传统的钣金制作工艺还是依赖于一定的数字算法，在钣金制作工艺中按照合算结果，再利用人工进行钣金制造件的弯折、直边段差、或者是抽空作业。
  
  近十年来，随着科学技术的迅速发展和制造环境的变化，尤其是以计算机和信息技术为代表的高技术的广泛应用，为当代制造业的革命提供了众多的手段，正在使制造业的生产技术、生产方式、生产规模发生重大转变，高技术与传统制造技术相结合而形成的先进制造技术也引起了各国的高度重视。
  
  就传统的钣金制作抽孔作业，就可以传统算法，以数据的形式加载到钣金制造加工机械中，从各方面来说都得到了大大的改善。常州钣金制作利用双向整合的方式对钣金制作进行了如下的改善作业：
  
  1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:T≦0.5时取S=100%T；0.5<T<0.8时取S=70%T；T≧0.8时取S=65%T；一般常见抽牙预冲孔按附件一取值。
  
  2. 若抽孔用来铆合, 则取S=50%T, H=T+T’+0.4? (注: T’是与之相铆合的板厚, 抽孔与色拉孔之间隙为单边0.10~0.15)。
  
  3. 若抽孔未作任何标识与标注, 则保证抽孔后内外径尺寸。